Aksesori Bahan Stellate

Untuk memberikan kekuatan untuk menempa kreativitas Anda! Kami ahli dalam mengubah konsep menjadi kenyataan, menggunakan bahan paduan suhu tinggi untuk menciptakan produk sempurna dalam pikiran Anda.

Pengenalan Produk

Bahan

Persyaratan Tes untuk Pengiriman
- Diagram perlakuan panas
- Tetapkan sertifikat material
- Periksa ukuran butir
-Sifat kimia dan mekanik
- Pemeriksaan Dimensi CMM
- Laporan uji radiografi
- Inspeksi penetrasi neon
- Uji aliran udara (hanya untuk pusaran)
- Laporan pelapisan (hanya untuk pusaran)
-Pengambilan sampel dan inspeksi penuh
-Pengujian visual
-penguji kekerasan
-Mesin Pengukur Koordinat
-Deteksi detektor optik CCD
-Peralatan penyeimbang dinamis
-Pemesinan Pelepasan Listrik
-Deteksi sinar-X
-Penekanan Isostatik Panas
-Pengaturan pengujian tarik
-Pengujian Creep

Menghasilkan

• Bilah: Bahan stellite umumnya digunakan dalam pembuatan bilah turbin uap, terutama komponen bilah berkecepatan tinggi, bersuhu tinggi, dan bertekanan tinggi, karena ketahanan ausnya yang sangat baik dan ketahanan terhadap suhu tinggi.
• Nozel: Baling-baling pemandu turbin uap harus tahan terhadap dampak cairan berkecepatan tinggi serta lingkungan bersuhu tinggi dan bertekanan tinggi. Ketahanan aus dan ketahanan korosi material Stellite menjadikannya pilihan ideal untuk komponen baling-baling pemandu.
• Rotor: Cakram turbin uap harus memiliki kekuatan dan ketahanan aus yang tinggi untuk menahan putaran dan tekanan berkecepatan tinggi. Bahan stellite umumnya digunakan pada bagian-bagian penting dalam pembuatan cakram.
• Cincin Penyegel: Bahan stellite banyak digunakan dalam cincin penyegel turbin uap karena ketahanan aus dan ketahanan panasnya yang sangat baik, untuk meningkatkan kinerja penyegelan dan memperpanjang masa pakai.
• Komponen Bantalan: Pada turbin uap berputar berkecepatan tinggi, komponen bantalan harus memiliki ketahanan aus dan ketahanan panas yang baik. Bahan stellite umumnya digunakan untuk pembuatan selongsong bantalan dan komponen lainnya.
• Nozel Injektor: Komponen nosel yang digunakan dalam turbin uap harus tahan terhadap cairan jet di lingkungan bersuhu tinggi dan bertekanan tinggi, dan bahan Stellite dapat memberikan ketahanan aus dan korosi yang baik.
• Tenggorokan Nosel: Sebagai komponen kunci dari nosel turbin uap, pipa pendek nosel harus memiliki ketahanan aus dan korosi yang sangat baik untuk memastikan injeksi uap lancar dan meningkatkan efisiensi secara keseluruhan.
• Deflektor Uap: Digunakan untuk mengarahkan uap ke posisi yang benar, deflektor uap harus tahan terhadap dampak uap berkecepatan tinggi dan lingkungan bersuhu tinggi. Bahan stellite dapat memberikan ketahanan aus yang baik dan tahan suhu tinggi.
• Tabung Pertukaran Panas: Dalam sistem turbin uap, komponen perpipaan yang digunakan untuk pertukaran panas harus tahan terhadap cairan uap bersuhu tinggi dan bertekanan tinggi. Bahan Stellite yang tahan suhu tinggi menjadikannya pilihan ideal untuk pipa pertukaran panas.
• Segel Poros: Dalam sistem bantalan turbin uap, segel poros harus memiliki penyegelan dan ketahanan aus yang baik. Bahan stellite biasanya digunakan untuk memproduksi bagian-bagian penting dari segel poros untuk meningkatkan keandalan dan masa pakai sistem bantalan.
• Komponen Pembakar: Komponen pembakar yang digunakan dalam turbin uap harus tahan terhadap gas pembakaran bersuhu tinggi dan bertekanan tinggi. Ketahanan material Stellite terhadap suhu tinggi menjadikannya salah satu material yang umum digunakan untuk komponen burner.
• Hub: Hub adalah komponen penting yang menghubungkan bilah dan poros, memerlukan ketahanan aus dan ketahanan panas yang baik untuk menahan pengaruh putaran kecepatan tinggi serta lingkungan suhu dan tekanan tinggi.
• Bilah Kompresor: Pada komponen kompresor turbin uap, bilah harus memiliki kekuatan tinggi dan ketahanan aus yang baik. Material stellite biasa digunakan untuk pembuatan bilah kompresor yang tahan terhadap suhu dan tekanan tinggi.
• Komponen Generator Gas: Digunakan untuk berbagai bagian generator gas, seperti panel dinding ruang bakar, nozel burner, dll., yang harus tahan terhadap gas pembakaran bersuhu tinggi dan bertekanan tinggi. Bahan stellite dapat memberikan kinerja ketahanan panas yang baik.
• Nosel Turbin: Nozel turbin digunakan untuk mengarahkan uap menuju bilah turbin dan harus tahan terhadap dampak uap berkecepatan tinggi serta lingkungan bersuhu dan bertekanan tinggi. Bahan stellite biasanya digunakan untuk memproduksi nozel turbin tahan aus.
• Bilah Turbin: Bilah turbin adalah komponen berputar yang harus tahan terhadap putaran kecepatan tinggi dan dampak uap pada suhu dan tekanan tinggi. Bahan satelit biasanya digunakan untuk pembuatan bagian-bagian penting bilah turbin.
• Hub: Hub adalah komponen penting yang menghubungkan bilah dan poros, memerlukan ketahanan aus dan ketahanan panas yang baik untuk menahan pengaruh putaran kecepatan tinggi serta lingkungan suhu dan tekanan tinggi.
• Bilah Kompresor: Pada komponen kompresor turbin uap, bilah harus memiliki kekuatan tinggi dan ketahanan aus yang baik. Material stellite biasa digunakan untuk pembuatan bilah kompresor yang tahan terhadap suhu dan tekanan tinggi.
• Komponen Generator Gas: Digunakan untuk berbagai bagian generator gas, seperti panel dinding ruang bakar, nozel burner, dll., yang harus tahan terhadap gas pembakaran bersuhu tinggi dan bertekanan tinggi. Bahan stellite dapat memberikan kinerja ketahanan panas yang baik.
• Nosel Turbin: Nozel turbin digunakan untuk mengarahkan uap menuju bilah turbin dan harus tahan terhadap dampak uap berkecepatan tinggi serta lingkungan bersuhu dan bertekanan tinggi. Bahan stellite biasanya digunakan untuk memproduksi nozel turbin tahan aus.
• Bilah Turbin: Bilah turbin adalah komponen berputar yang harus tahan terhadap putaran kecepatan tinggi dan dampak uap pada suhu dan tekanan tinggi. Bahan satelit biasanya digunakan untuk pembuatan bagian-bagian penting bilah turbin.

Perilaku mekanis

1. Kekuatan tarik: Bahan satelit biasanya memiliki kekuatan tarik yang sangat baik, umumnya antara 800 MPa dan 1200 MPa. Nilai spesifiknya mungkin sedikit berbeda tergantung pada faktor-faktor seperti model material dan kondisi perlakuan panas.
2. Kekuatan luluh: Kekuatan luluh bahan Stellite biasanya antara 500 MPa dan 900 MPa, tergantung pada komposisi dan kondisi perlakuan panas bahan tersebut.
3. Pemanjangan: Pemanjangan material Stellite biasanya antara 10% dan 25%, yang menunjukkan sejauh mana material dapat diperpanjang selama proses peregangan.
4. Kekerasan: Kekerasan material Stellite biasanya antara HRC 40 dan HRC 60, yang memberikan ketahanan aus dan ketahanan aus yang baik.
5. Ketangguhan benturan: Material satelit biasanya memiliki ketangguhan benturan yang tinggi, yang dapat menahan beban benturan dan getaran, sehingga mengurangi kerusakan akibat benturan eksternal.
6. Solusi anil:

• Suhu anil larutan: sekitar 1100 derajat C hingga 1200 derajat C.
• Waktu anil larutan: biasanya 1 hingga 2 jam.
  ekspansi mal: Koefisien ekspansi termal rata-rata bahan Stellite biasanya antara 11,5 x 10 ^ -6/ derajat C dan 13,5 x 10 ^ -6/ derajat C, yang merupakan nilai tipikal dalam kisaran 20 derajat C hingga 100 derajat C.
• Metode pendinginan setelah anil larutan: biasanya digunakan pendingin udara atau pendingin tungku.

7. Massa jenis: Bahan stelit biasanya memiliki massa jenis 8,4 g/cm ³ hingga 9,4 g/cm ³ Nilai spesifiknya bergantung pada komposisi dan proses bahan.
8. Resistivitas: Resistivitas material Stellite biasanya sekitar 120 μ Ω · cm hingga 200 μ Antara Ω · cm, nilai spesifiknya juga bergantung pada komposisi material dan prosesnya.
9. Koefisien rata-rata ther

Proses

• Jenis alat:

Alat pemotong paduan keras (seperti bor paduan keras dan pemotong penggilingan): Bahan stellite biasanya memiliki kekerasan yang tinggi, sehingga cocok untuk pemesinan dengan alat pemotong paduan keras. Alat pemotong ini memiliki ketahanan aus dan kinerja pemotongan yang baik, serta dapat memproses material Stellite secara efektif.

• Kondisi pemrosesan:

Kecepatan Pemotongan: Karena kekerasan material Stellite yang tinggi, biasanya diperlukan kecepatan potong yang lebih tinggi. Kecepatan potong spesifik bergantung pada jenis pahat, ukuran benda kerja, dan persyaratan pemesinan. Kisaran kecepatan potong yang disarankan umumnya 30 hingga 60 meter per menit.

Laju Pengumpanan: Laju pengumpanan yang tepat dapat meningkatkan efisiensi pemesinan dan mengurangi keausan pahat. Kisaran kecepatan umpan yang direkomendasikan umumnya adalah {{0}},05 hingga 0,2 milimeter per putaran.

Kedalaman Pemotongan: Pilih kedalaman pemotongan yang sesuai berdasarkan kebutuhan pemesinan dan jenis pahat. Kisaran kedalaman pemotongan yang disarankan umumnya 0,5 hingga 2 milimeter.

Pelumasan pemotongan: Saat mengerjakan material Stellite, biasanya perlu menggunakan pelumas pemotongan yang sesuai untuk mengurangi gesekan dan panas, serta mengurangi keausan selama proses pemotongan.

• Metode pengolahan:

Penggilingan: Untuk benda kerja yang lebih besar dan bentuk yang rumit, penggilingan dapat digunakan untuk pemesinan halus dan pemesinan kontur.

Pembubutan: Untuk pemesinan silindris dan bentuk sederhana, pembubutan dapat digunakan untuk pemesinan.

Pengeboran: Untuk pemrosesan lubang, mata bor paduan keras yang sesuai dapat digunakan untuk operasi pengeboran.

Teknologi

Pengemasan dan pengiriman

Waktu memimpin

Kustomisasi

• Logo yang disesuaikan
• Kemasan yang disesuaikan
• Kustomisasi grafis

Untuk detail penyesuaian lebih lanjut,pemasok pesan

Teknologi Pelapisan Permukaan

Mengapa Memilih kami

Sebagai salah satu pabrik pengecoran terbesar di China, kami memilikinya20 + pengalaman tahun. Saya ingin memperkenalkan pabrik kami secara detail untuk Anda:

• Mengadopsi teknologi: pengecoran investasi lilin yang hilang, pengecoran pasir, pengecoran cetakan cangkang, pengecoran busa yang hilang, pengecoran vakum dan permesinan CNC, dll.
• Asuransi kredit: USD 1,110,000.00. Disahkan oleh Alibaba untuk menjamin uang dan bisnis Anda aman.
• Sertifikat: ISO9001, ISO14001, CE, EAC, TUV, SGS, SABRE, TS16949, CE, EAC, SGS
• Lebih dari 40 + negara pengekspor dan Lebih dari 300 + pelanggan di luar negeri.

Pertanyaan Umum

Q1.Apakah Anda perusahaan dagang atau produsen?

A:OBT didirikan pada tahun 2003, mengkhususkan diri dalam produksi pengecoran, permesinan CNC, paduan titanlum tempa, paduan suhu tinggi, produk kuningan, dan solusi teknis terpadu selama lebih dari 20 tahun.

Q2. Apakah Anda menyesuaikan produk sesuai dengan gambar desain kami?

A: Ya, kami adalah pabrik manufaktur logam profesional dengan tim teknik berpengalaman yang dapat membuat produk yang disesuaikan sesuai dengan gambar pelanggan. Kami juga dapat merekayasa balik gambar berdasarkan sampel untuk menghasilkan barang dalam jumlah besar.

Q3. Akankah gambar desain saya aman saat Anda mendapatkannya?

A: Ya, kami tidak akan mempublikasikan desain Anda kepada pihak ketiga kecuali izin Anda telah diperoleh. Kami dapat menandatangani NDA sebelum Anda mengirim gambarnya.

Q4: Bagaimana cara mengatasi masalah kualitas pesanan massal?

A: Perkuat pencegahan dan Inspeksi sebelumnya pada proses produksi dan pemrosesan, anggap proses penting sebagai fokus pengendalian kualitas, dan lacak Inspeksi dan pertahanan di seluruh proses. Ini dapat menyediakan Spektrometer, MM, Mesin uji tarik, Penguji dampak, Penguji kekerasan, X-Ray, Kotak uji semprotan garam, Deteksi pneumatik, Penguji pelapukan yang dipercepat UV, penyeimbangan dinamis, pengujian tarik suhu tinggi, uji fluoresensi, properti mekanik suhu kamar pengujian dan pengujian lainnya.

Q5.Jam berapa jam kerjamu?

J:Secara umum, waktu Dellvery adalah dalam waktu 15-90 hari setelah pembayaran. Q6.Berapa kecepatan Impeller? Berapa suhu tertinggi yang dapat ditahannya? A:Kecepatan Impeller bisa mencapai 12,000 pm, dan ketahanan suhu tinggi bisa mencapai 1.200 derajat Celcius. Tergantung pada bahannya, ketahanan produk terhadap suhu tinggi berbeda-beda.

Tag populer: Aksesoris Bahan Stellite, produsen, pemasok, pabrik Aksesoris Bahan Stellite Cina