Bilah Turbin Pengecoran Vakum

Prosesnya dimulai dengan pembuatan pola utama roda turbin. Polanya dapat dibuat dari berbagai bahan, seperti plastik atau lilin, menggunakan metode seperti permesinan CNC atau pencetakan 3D. Pola ini mewakili bentuk akhir dan karakteristik roda turbin.

Cetakan kemudian dibuat di sekitar model utama. Cetakan biasanya terbuat dari karet silikon atau bahan sejenis yang mampu menahan suhu dan tekanan tinggi pada proses pengecoran. Cetakan dirancang dengan cermat untuk mereplikasi detail pola secara akurat.

Setelah cetakan disiapkan, cetakan ditempatkan di ruang pengecoran vakum. Logam (biasanya paduan aluminium atau bahan lain yang sesuai) dilebur dalam wadah dan dituangkan ke dalam cetakan dalam kondisi vakum. Penyedot debu membantu menghilangkan gelembung udara dan memastikan logam cair memenuhi cetakan dengan lengkap dan merata.

Setelah cetakan diisi, logam cair dibiarkan dingin dan mengeras. Air atau metode pendinginan lainnya dapat digunakan untuk mempercepat proses pendinginan. Setelah logam mengeras, cetakan dibuka dan roda turbin yang baru dicetak dilepas.

Roda turbin cor mungkin menjalani proses penyelesaian tambahan seperti pemesinan, pemolesan, atau perlakuan panas untuk mencapai dimensi akhir, kualitas permukaan, dan sifat mekanik yang diinginkan.

Terakhir, roda turbin yang telah selesai menjalani pemeriksaan kontrol kualitas yang ketat untuk memastikan roda tersebut memenuhi spesifikasi dan standar kinerja dan daya tahan yang disyaratkan.