Negara kita telah membuat kemajuan luar biasa dalam teknologi pengecoran bilah bagian panas turbin gas, dan secara bertahap menghilangkan ketergantungan pada teknologi asing, dan membentuk sistem penelitian yang independen dan orisinal. Namun, masih terdapat kesenjangan tertentu dibandingkan dengan tingkat mahir internasional.
Baru-baru ini, negara kita telah mencapai prestasi luar biasa DALAM PENGENDALIAN KANDUNGAN PENGOTOR SUPERalloy, teknologi solidifikasi terarah, TEKNOLOGI persiapan inti DAN cangkang KERAMIK, TEKNOLOGI perlakuan panas dan sebagainya. Misalnya, dalam aspek peleburan vakum superalloy pemurnian murni, komposisi paduan dapat dikontrol secara akurat dengan teknologi pemurnian induksi vakum, dan pengotor serta elemen gas dengan titik leleh rendah dapat dikurangi untuk menghindari oksidasi sekunder. Penelitian pemurnian deoksidasi berfokus pada optimalisasi parameter vakum, bahan wadah dan proses peleburan. Dengan menggunakan bahan baku dengan kemurnian tinggi yang dilengkapi dengan bahan wadah inert dan proses peleburan yang dioptimalkan, pengotor dapat dikontrol dengan lebih efektif dan paduan master cor berkualitas tinggi dapat diperoleh.
Dalam hal teknologi pemadatan terarah, teknologi seperti metode pemadatan berkecepatan tinggi dan metode pendinginan logam cair telah banyak digunakan. Dengan memaksakan pembentukan gradien suhu dalam arah tertentu, kristal kolumnar atau kristal tunggal dengan orientasi tertentu dapat diperoleh, yang secara signifikan dapat meningkatkan kinerja blade.
Selain itu, teknologi mematri vakum memainkan peran penting dalam menghubungkan komponen kompleks bilah turbin, yang secara efektif dapat menghindari deformasi pengelasan. Pembuatan pelapis sudu turbin gas juga memerlukan lingkungan vakum.
Namun, industri turbin gas di negara kita dimulai relatif terlambat, dan beberapa teknologi serta proses utama masih perlu ditingkatkan dan disempurnakan lebih lanjut. Misalnya, dalam pembuatan bilah kristal tunggal, kontrol orientasi kristal, keseragaman struktur mikro, dan aspek lainnya mungkin perlu terus dioptimalkan. Performa dan stabilitas kualitas superalloy juga masih perlu ditingkatkan. Akurasi pemesinan dan manufaktur struktur pendingin yang kompleks juga memerlukan peningkatan berkelanjutan untuk memenuhi persyaratan kinerja turbin gas yang lebih tinggi.
Dengan investasi berkelanjutan Tiongkok dalam penelitian dan pengembangan turbin gas serta inovasi teknologi, proses pengecoran bilah bagian panas turbin gas diharapkan dapat mencapai terobosan yang lebih besar, yang selanjutnya akan meningkatkan penelitian dan pengembangan independen Tiongkok serta tingkat produksi turbin gas.
Misalnya, pada tahun 2020, proyek besar nasional "Basis industri yang kuat" yang dilakukan oleh Turbin Timur -- "Proses Pengecoran Presisi dan Pelapisan Keramik pada bilah Turbin Gas Berat yang tahan suhu tinggi" berhasil lolos penerimaan pakar kelompok. Proyek ini telah meningkatkan jalur uji coba pengecoran presisi bilah, membentuk spesifikasi proses persiapan bilah dan standar teknis dengan hak kekayaan intelektual independen, dan mengisi sejumlah kesenjangan teknis dalam negeri.
Pada bulan Juni 2024, turbin gas berat "Taihang 110" milik AVIC lulus verifikasi produk dan penilaian kelompok ahli, menandai bahwa turbin gas berat 110 MW pertama di Tiongkok dengan hak kekayaan intelektual independen lulus verifikasi lengkap, mengisi kesenjangan produk dalam negeri ini. tingkat kekuatan. Dengan daya yang dirancang sebesar 110 MW, ia memiliki keunggulan penyalaan yang cepat, efisiensi termal komprehensif yang tinggi, dan perawatan yang mudah. Ia dapat menggunakan berbagai bahan bakar seperti minyak, gas alam, dan gas dengan nilai kalori sedang dan rendah untuk menghasilkan listrik.
Secara umum, teknologi pengecoran bilah turbin gas terus berkembang dan mengalami kemajuan di Tiongkok, namun masih memerlukan upaya dan inovasi yang berkelanjutan untuk mencapai tingkat terobosan teknologi dan pengembangan industri yang lebih tinggi.
