Seni Sains dan Teknik Material: Desain dan pembuatan bilah turbin Inconel 939
Pelanggan koperasi kami adalah produsen helikopter sipil dan pesawat komersial. Permintaan suku cadang mesin sangat tinggi dan membutuhkan ketahanan. Sesuai dengan kebutuhan negara kami sendiri, kami juga mengusulkan perlunya mencapai konservasi energi dan pengurangan emisi. Untuk memenuhi kebutuhan pelanggan kami, setelah berdiskusi dengan departemen teknis, kami memutuskan untuk menggunakan bahan inconel 939 untuk pembuatan, karena bilah turbin inconel 939 dapat mempertahankan sifat mekanik yang baik dan ketahanan korosi yang kuat pada suhu tinggi, sehingga menjamin efisiensi penggunaan.
1.Tahap desain
Analisis permintaan pelanggan: Tim teknis kami melakukan diskusi mendetail dan melakukan docking dengan pelanggan dalam berbagai aspek, dan memahami kebutuhan spesifik skenario penggunaan pelanggan, termasuk informasi penting seperti perkiraan suhu pengoperasian dan tekanan pengoperasian, serta harapan hidup.
Desain awal: Berdasarkan informasi permintaan pelanggan, tim kami menggunakan perangkat lunak desain berbantuan komputer (CAD) yang canggih untuk membuat model tiga dimensi bilah turbin, dan menggunakan alat simulasi mekanika fluida (CFD) untuk memeriksa konsistensi bilah turbin. bentuk dan optimalkan untuk memastikan kinerja aerodinamis terbaik.
Pemilihan material: Setelah menentukan desain dasar dan konfirmasi dengan pelanggan, Inconel 939 dipilih sebagai material utama kami untuk memastikan karakteristik ketahanan panas dan kekuatan yang sangat baik dari produk ini.
2.Proses produksi
Cocok untuk pengecoran presisi: Karena kekhasan bahan inconel939 dan karakteristik pemrosesan yang sulit, kami memilih teknologi pengecoran untuk menghasilkan bilah turbin yang rumit ini setelah berdiskusi. Dalam proses pembuatannya, kita perlu membuat film lilin dan cangkang keramik berpresisi tinggi, serta penuangan logam cair selanjutnya dan langkah-langkah lainnya.
Pemadatan terarah: Untuk memenuhi kebutuhan pelanggan dan meningkatkan konsistensi arah butiran material, kami menggunakan proses pemadatan terarah, yang tidak hanya secara efektif meningkatkan keseragaman organisasi internal bilah turbin, juga meningkatkan sifat mekanik secara keseluruhan, dan juga dapat memastikan bahwa pelanggan ramah lingkungan dan hemat energi. Gagasan untuk meningkatkan kualitas dan efisiensi.
Perlakuan panas: Setelah menyelesaikan proses pengecoran, semua produk jadi kami telah menjalani proses perlakuan panas yang komprehensif, termasuk perlakuan larutan dan pengerasan penuaan, yang selanjutnya meningkatkan kekerasan dan ketangguhan produk ini.
3.Inspeksi dan pengujian
Pengujian non-destruktif: Kami memilih menggunakan sinar-X untuk memeriksa bagian dalam dan luar setiap produk jadi untuk mencari cacat atau retakan yang tidak terlihat dengan mata telanjang.
Pengujian sifat mekanik produk jadi: Karena banyaknya produk jadi, kami menggunakan metode inspeksi pengambilan sampel untuk mengambil bagian dari sampel untuk pengujian tarik, pengujian kelelahan, dan pengujian kinerja lainnya untuk memastikan bahwa produk dapat memenuhi kebutuhan dan kualitas pelanggan. standar dalam semua aspek.
Eksperimen simulasi lingkungan: Kami mengambil produk jadi yang kami hasilkan sebagai sampel, menempatkannya dalam simulasi lingkungan kerja aktual, dan mensimulasikan penggunaan dan pengoperasian jangka panjang untuk memverifikasi stabilitas dan keandalan jangka panjang dari produk jadi.
4. Hasil ditampilkan
Setelah beberapa bulan melakukan upaya produksi dan komunikasi pelanggan, tim teknis dan departemen produksi kami berhasil mengirimkan sejumlah bilah turbin inconel 939 berkualitas tinggi dan berhasil mengirimkannya ke pelanggan. Disebutkan dalam umpan balik pelanggan bahwa kumpulan produk ini tidak hanya sampai ke tangan pelanggan. indikator teknis yang ditetapkan pada awalnya, tetapi juga memenuhi konsep perlindungan lingkungan. Mereka melebihi ekspektasi dalam penggunaan dan mencapai hasil yang baik. Umpan balik pelanggan juga menyebutkan bahwa mereka akan terus bekerja sama dengan kami dalam beberapa tahun ke depan, berharap bahwa kami akan terus membuat produk berkualitas baik, memberikan layanan untuk mesin baru mereka, dan menghadirkan mereka penghematan biaya yang signifikan dan manfaat lingkungan.
