Perawatan Permukaan Lembaran Logam: Meningkatkan Daya Tahan Dan Estetika
Bagian turbin gas: bagian lembaran logam presisi
Perusahaan kami mengkhususkan diri dalam desain dan pembuatan komponen lembaran logam presisi tinggi untuk digunakan dalam lingkungan turbin gas bermesin aero yang menuntut. Kami menggunakan teknologi mutakhir dan proses khusus untuk menghasilkan komponen yang memenuhi standar kualitas dan kinerja paling ketat. Keahlian kami mencakup seluruh proses manufaktur, mulai dari desain awal dan pemilihan material hingga pemeriksaan akhir dan pengiriman.
Kami memproduksi berbagai macam komponen lembaran logam presisi penting untuk mesin turbin gas, termasuk namun tidak terbatas pada: bushing dan komponen ruang bakar, komponen selubung, komponen saluran masuk dan keluar, pelindung panas, komponen perpipaan, dan berbagai braket serta dudukan pemasangan. Komponen-komponen ini dirancang untuk tahan terhadap suhu, tekanan, dan lingkungan korosif yang sangat tinggi. Kemampuan kami mencakup geometri kompleks dan toleransi ketat, memastikan kinerja aerodinamis optimal dan integritas struktural.
Pabrik kami yang canggih menerapkan proses manufaktur yang canggih untuk memastikan kualitas dan presisi tertinggi. Proses-proses ini meliputi: pemotongan laser untuk bentuk kompleks dan toleransi yang tepat; Stamping dan pembentukan CNC untuk produksi bentuk geometris kompleks yang efisien; Dan pengelasan robotik untuk pengelasan berkualitas tinggi dan berulang. Pasca perawatan mencakup perawatan permukaan seperti shot peening untuk meningkatkan ketahanan terhadap kelelahan, dan pelapisan pelindung untuk meningkatkan ketahanan terhadap korosi. Pemeriksaan kontrol kualitas yang ketat diterapkan di setiap tahap untuk memastikan kepatuhan terhadap standar kedirgantaraan yang ketat.
Pemilihan material sangat penting untuk mencapai kinerja di lingkungan turbin gas yang menuntut. Kami menggunakan serangkaian paduan berkinerja tinggi yang dipilih berdasarkan sifat spesifiknya: kekuatan suhu tinggi (paduan Inconel, Waspaloy, Haynes), ketahanan terhadap korosi (baja tahan karat, paduan titanium), dan ketahanan lelah. Pemilihan material selalu disesuaikan dengan aplikasi spesifik dan kondisi pengoperasian setiap komponen. Kami bekerja sama dengan pelanggan kami untuk menentukan bahan terbaik untuk setiap proyek.
Paragraf 5: Lingkungan pengoperasian dan keuntungannya
Komponen lembaran logam presisi kami dirancang untuk beroperasi dalam kondisi ekstrim turbin gas bermesin aero, termasuk suhu tinggi (sering kali melebihi 1000 derajat), tekanan tinggi, dan paparan gas korosif. Keunggulan komponen kami meliputi: rasio kekuatan terhadap berat yang unggul; Peningkatan kinerja aerodinamis karena toleransi yang tepat; Peningkatan daya tahan dan masa pakai; Serta meningkatkan kelelahan termal dan ketahanan terhadap korosi. Hal ini berarti peningkatan efisiensi mesin, pengurangan biaya perawatan, dan peningkatan keselamatan bagi pelanggan.
Kami berkomitmen untuk menyediakan suku cadang lembaran logam presisi dengan kualitas terbaik untuk industri dirgantara. Keahlian kami dalam pemilihan material, proses manufaktur yang canggih, dan kontrol kualitas yang ketat memastikan bahwa pelanggan kami menerima komponen yang memenuhi kebutuhan aplikasi turbin gas yang paling menantang sekalipun. Hubungi kami untuk mendiskusikan kebutuhan spesifik Anda dan bagaimana kami dapat membantu Anda mencapai kinerja mesin yang optimal.
|
Kategori Parameter |
Nama Parameter |
Rentang Parameter |
|
Kepadatan (ρ) |
7,8 g/cm³ - 8,5 g/cm³ |
|
|
Titik Leleh (Tm) |
1250 derajat - 1400 derajat |
|
|
Kekuatan Hasil (σy) |
350 MPa - 950 MPa |
|
|
Kekuatan Tarik Tertinggi (σb) |
600 MPa - 1300 MPa |
|
|
Perpanjangan (A) |
20% - 40% |
|
|
Kekerasan (HV) |
180 HV - 350 HV |
|
|
Konduktivitas Termal (λ) |
10 W/(m·K) - 18 W/(m·K) |
|
|
Koefisien Ekspansi Termal ( ) |
11 × 10^-6 K^-1 - 15 × 10^-6 K^-1 |
|
|
Modulus Elastis (E) |
190 IPK - 210 IPK |
|
|
Toleransi Dimensi |
Ketebalan (t) |
{{0}},1 mm - 5,0 mm |
|
Lebar (w) |
10 mm - 1000 mm |
|
|
Panjang (l) |
100 mm - 6000 mm |
|
|
Kebosanan |
±{{0}},1 mm/m - ±0,5 mm/m |
|
|
Kelurusan |
±{{0}},1 mm/m - ±0,5 mm/m |
|
|
Paralelisme |
±{{0}},1 mm - ±0,5 mm |
|
|
Sifat tegak lurus |
±{{0}}.1 derajat - ±0,5 derajat |
|
|
Radius Fillet (kanan) |
0,5 mm - 10 mm |
|
|
Perawatan Permukaan |
Kekasaran Permukaan (Ra) |
0.1 μm - 3.2 μm |
|
Metode Perawatan Permukaan |
Pasifasi Kimia, Poles Elektrokimia, Sandblasting, Pembersihan Laser, Anodisasi |
|
|
Kinerja Pengelasan |
Metode Pengelasan |
Pengelasan TIG, Pengelasan MIG, Pengelasan Laser |
|
Kekuatan Sambungan Las |
Lebih besar atau sama dengan 90% Kekuatan Bahan Dasar |
|
|
Distorsi Las |
Kurang dari atau sama dengan 0,5 mm/m |
|
|
Perlakuan Panas |
Solusi Suhu Perlakuan Panas |
1050 derajat - 1150 derajat |
|
Solusi Waktu Penahan Perlakuan Panas |
1 h - 4 h |
|
|
Solusi Metode Pendinginan Perlakuan Panas |
Pendinginan Air atau Pendinginan Udara |
|
|
Suhu Perawatan Penuaan |
700 derajat - 900 derajat |
|
|
Waktu Penahan Perawatan Penuaan |
2 h - 8 h |
|
|
Metode Pendinginan Perawatan Penuaan |
Pendinginan Udara |
|
|
Ketahanan Korosi |
Ketahanan Asam |
pH 0 - 7 |
|
Ketahanan terhadap Alkali |
pH 7 - 14 |
|
|
Ketahanan Korosi Semprotan Garam |
Lebih besar dari atau sama dengan 1000 jam |
|
|
Sifat Mekanik |
Kekuatan Kelelahan |
200 MPa - 600 MPa |
|
Kekuatan Merayap |
100 MPa - 400 MPa |
|
|
Ketangguhan Dampak |
100 J - 300 J |
|
|
Kemampuan Beradaptasi Lingkungan |
Suhu Operasional |
-200 derajat - 800 derajat |
|
Suhu Layanan Maksimum |
1000 derajat - 1200 derajat |
|
|
Bidang Aplikasi |
Bidang Aplikasi |
Dirgantara, Petrokimia, Industri Tenaga Listrik, Otomotif |
|
Liner Ruang Pembakaran/Tabung ApiNama Produk |
Gasket, flensa, segel dan bagian logam lembaran superalloy lainnya |
|
Toleransi |
Pemesinan CNC ±{{0}}.001mm/Pengecoran ±0.1mm |
|
Tempat Asal |
Qingdao, Shandong, Tiongkok |
|
Kerajinan Pengolahan |
Pengecoran Pasir / Pengecoran Lilin Hilang / Pengecoran Investasi / Pengecoran Vakum / Penempaan / Mesin CNC / dll |
|
Perawatan Permukaan |
Berbagai perawatan dan pelapisan permukaan dapat diproduksi dan disesuaikan sesuai kebutuhan Anda. |
|
Jenis |
OEM; Disesuaikan |
|
Sertifikasi |
Bersertifikat ISO9001: 2015, Sertifikasi UL, GE, SGS, TUV, dll |
|
Sedang mengemas |
Karton/kotak kayu |
|
Inspeksi |
1. Pengecoran internal: inspeksi 100% pada dimensi kritis; 100% pada penampilan. |
|
2. Inspeksi Pihak Ketiga tersedia sesuai kebutuhan. |
|
|
3. Deteksi sinar-X opsional |
|
|
4. Deteksi fluoresensi |
|
|
Melayani |
Menggambar Kustom |
|
Terutama Fasilitas Pengujian |
Spektrometer, CMM, Mesin Uji Tarik, Penguji Dampak, Penguji Kekerasan, X-Ray, Kotak Uji Semprotan Garam, Deteksi Pneumatik, UV |
|
Jaminan Kualitas |
2 Tahun |
|
Fitur & Keuntungan |
1.Akurasi pemesinan tinggi, kerataan dalam 0.001mm |
|
2. Penampilan akhir yang tinggi, kekasaran permukaan halus adalah Ra0.6 setelah pemesinan. |
|
|
3. Presisi pemesinan tinggi dan struktur perakitan mulus. |
|
|
4. Penampilan halus, tahan korosi. |
|
|
5. Lulus Uji Semprotan Garam dengan 144 Jam. |
|
|
Standar |
ISO, DIN, AISI, ASTM, BS, JIS, dll. |
|
GB/T 14992 GJB 5512.1 HB 7763 HB/Z 140 |
|
|
Pembayaran |
L/C,D/A,D/P,T/T,Western Union,Uang Gram |
|
Peralatan yang digunakan |
|
|
Peralatan CAD/CAM |
Tungku anil |
|
Peralatan pengecoran presisi |
Peralatan peledakan pasir |
|
Peralatan pengecoran pasir |
Peralatan elektroplating |
|
Mesin berputar |
Peralatan pemeriksaan sinar-X |
|
Mesin pembentuk hidrolik |
Peralatan pengujian ultrasonik |
|
Peralatan las busur argon (TIG). |
Alat Ukur Koordinat (CMM) |
|
Peralatan MIG (MIG/MAG). |
Mesin uji tarik |
|
Peralatan las laser, Bubut CNC |
|
Tag populer: perawatan permukaan lembaran logam: meningkatkan daya tahan dan estetika, perawatan permukaan lembaran logam Cina: meningkatkan daya tahan dan estetika produsen, pemasok, pabrik
Anda Mungkin Juga Menyukai
Kirim permintaan